Gemäß der Branchenklassifizierung werden Aramidfasern in folgende Kategorien eingeteilt"Herstellung anderer industrieller Textilprodukte"; Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Aramidprodukten sind bekanntermaßen technologieintensiv. In diesem Sektor müssen Forschungs- und Entwicklungsteams über solide theoretische Kenntnisse und umfassende Branchenerfahrung verfügen.

Derzeit gibt es im Inland nur eine begrenzte Anzahl von Fachkräften, die sich mit der Forschung und Entwicklung von High-End-Aramidfasern befassen, und die Ausbildungszeit dieser Fachkräfte ist lang. Darüber hinaus müssen Unternehmen angesichts des häufigen Bedarfs der Branche, ihre Technologie zu aktualisieren und zu verbessern, um den sich ständig ändernden Anforderungen kundenspezifischer Aufträge gerecht zu werden, stark in die Forschung und Entwicklung neuer Technologien sowie in die Beschaffung von Ausrüstung investieren. Jede Fehlausrichtung in Forschung und Entwicklung oder beim Kauf von Ausrüstung kann dazu führen, dass die Produktionskapazitäten nicht den Marktanforderungen entsprechen, wodurch eine erhebliche Menge an Produktionskapital und -ressourcen verschwendet wird.

Wettbewerbslandschaft

Nach der Entwicklung der Meta-Aramid-Zellstofftechnologie durch das amerikanische Unternehmen DuPont entwickelten Unternehmen wie AkzoNobel aus den Niederlanden und Teijin aus Japan ihre Meta-Aramid-Zellstofftechnologien. Derzeit sind DuPont und Teijin mit fortschrittlicher Technologie führend in der globalen Meta-Aramid-Zellstoffproduktion und bieten eine vielfältige Produktpalette für verschiedene Anwendungen.

Im Vergleich zur internationalen Entwicklung entwickelt sich die heimische Meta-Aramid-Zellstoffindustrie erst seit über einem Jahrzehnt mit rund zehn Herstellern, weist unterschiedliche Betriebsgrößen und eine inkonsistente Produktqualität auf. In den letzten Jahren sind die inländischen Hersteller aufgrund der steigenden Marktnachfrage gewachsen. Allerdings verwenden diese Unternehmen häufig Nebenprodukte, recycelte optische Kabel und Aramid für kugelsichere Ausrüstung als Rohstoffe für Zellstoff, was zu einer instabilen Rohstoffqualität führt, die die unterschiedlichen Qualitäts- und Stabilitätsanforderungen verschiedener Anwendungsbereiche nicht konsequent erfüllen kann. Obwohl einige Lieferanten hochwertige Rohstoffe bereitstellen, um die Produktqualität in verschiedenen Bereichen sicherzustellen, schränkt die insgesamt knappe Versorgung mit vorgelagerten Rohstoffen die Möglichkeiten inländischer Unternehmen ein, den Markt zu erkunden. Da inländische Rohstoffhersteller ihre Produktionskapazitäten erweitern, werden inländische Unternehmen künftig über vielfältigere und qualitativ hochwertigere Rohstoffquellen verfügen. Stabile Lieferkanäle werden inländische Hersteller von Meta-Aramid-Zellstoff bei der Lokalisierung der Produktion unterstützen.

Globale Entwicklung von Aramidfasern und deren Folgeprodukten

Meta-Aramid wurde erstmals 1966 von DuPont entwickelt und 1971 unter dem Markennamen industrialisiert"Kevlar", die sich in nachgelagerte Bereiche wie Meta-Aramid-Zellstoff ausdehnt. Anschließend begannen andere Länder mit der Entwicklung ähnlicher Fasern und Derivate, darunter Twaron von AkzoNobel (fusioniert mit Teijin), Technora von Teijin und Terlon aus Russland. In den letzten 50 Jahren haben sich Aramidfasern von militärstrategischen Materialien zu zivilen Zwecken entwickelt, wobei die Entwicklung und Produktion von Aramidfasern im Ausland immer ausgereifter wurde.

DuPont und Teijin haben eine umfassende Produktpalette entwickelt und sich in letzter Zeit auf die kundenspezifische Technologie zur Entwicklung gummiverstärkter Kevlar29AP- und Twaron1015-Aramidfasern für großtechnische Industrieanwendungen konzentriert. Russlands heterozyklische Aramidfaser Rusar der neuen Generation hat eine Festigkeit von 6,0 GPa, über 20 % höher als Armos. Darüber hinaus haben Fasern aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UHMWPE), Polyimidfasern (PI) und Poly(p-phenylenbenzobisoxazol) (PBO)-Fasern einen bestimmten industriellen Maßstab erreicht und finden Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen, im Brückenbau, im kugelsicheren Bereich usw flammhemmende Kleidung und Leistungssport in den Vereinigten Staaten und Japan.

Derzeit verfügt DuPonts Kevlar-Faser über eine Gesamtproduktionskapazität von 35.000 Tonnen, wobei andere namhafte Aramidhersteller wie Teijin und Kolon aus Südkorea ihre Produktion ausbauen und aktiv internationale Märkte erkunden.

Meta-Aramid-Zellstoff, ein von DuPont in den 1980er Jahren entwickeltes, hochdisperses PPTA-Vorläuferprodukt, konkurriert mit Glas- und Kohlenstofffasern als idealer Ersatz für Asbest in Reibungs- und Dichtungsanwendungen. Mit dem Verbot der Verwendung von Asbest in Regionen wie Europa und Amerika hat sich die Entwicklung von Meta-Aramid-Zellstoff beschleunigt.

Entwicklung von Aramid-Materialien und Meta-Aramid-Produkten in China

China begann 1972 mit der Erforschung von Aramidfasern und entwickelte nach und nach verschiedene Arten von Produkten, darunter Standardvarianten, Varianten mit geringer Schrumpfung, mittlerer bis hoher Festigkeit und hochfeste Varianten mit hohem Modul. Das inländische Interesse an der Lokalisierung und großtechnischen Produktion von Hochleistungs-Aramidfasern war groß, und entsprechende Projekte wurden in nationale Entwicklungspläne aufgenommen. Im Jahr 2011 war Taihe New Material das erste Unternehmen in China, das die Produktion von Aramidfasern industrialisierte und damit das ausländische Monopol im Aramidsektor brach. Im Vergleich zu den langfristigen Entwicklungsstrategien führender internationaler Unternehmen bleibt Chinas inländischer Produktionsumfang von Meta-Aramid jedoch relativ klein, da führende Unternehmen über einen längeren Zeitraum den Zuliefermarkt für Produkte der mittleren und oberen Preisklasse dominieren.

Technologisch hat China erhebliche Fortschritte bei Schlüsseltechnologien für Meta-Aramid und gemacht

heterozyklische Aramidfasern und baut mehrere Produktionslinien im industriellen Maßstab auf. Die Produktion und Lieferung von Standard-Meta-Aramid (entspricht Kevlar29) wurde stabilisiert, und hochfestes Meta-Aramid (entspricht Kevlar129) wird jetzt im Inland geliefert und findet Anwendung in Schläuchen, Kugeln, optischen Kabeln und mehr. Heterozyklische Aramidprodukte haben Leistungsniveaus erreicht, die mit der russischen Armos-Faser vergleichbar sind, und werden in Feststoffraketentriebwerken und hochwertigen kugelsicheren Materialien eingesetzt. Fasern aus ultrahochmolekularem Polyethylen (UHMWPE) entsprechen mittlerweile der Qualität führender internationaler Unternehmen, was eine teilweise Substitution von Importen ermöglicht und zu Exporteinnahmen beiträgt. Polyimid (PI)-Fasern haben eine Zugfestigkeit von 3,5 GPa und einen Modul von 140 GPa erreicht und sind hochtemperaturbeständige, hochfeste und hochmodulige PI-Fasern kommerzialisiert. Inländische Forschungseinrichtungen haben Durchbrüche in den technischen Produktionstechnologien von kontinuierlichen Siliziumkarbidfasern und ihren Verbundwerkstoffen erzielt, indem sie technische Anwendungsüberprüfungen durchgeführt und Versuchslinien für Aluminiumoxidfasern, Siliziumnitridfasern und verschiedene Keramikvorläufer eingerichtet haben.

Was die inländische Versorgung mit Meta-Aramid-Zellstoff anbelangt, befindet sich der Sektor trotz bedeutender Erfolge bei Meta-Aramid- und Meta-Aramid-Zellstoff-Produktionstechnologien noch in einem frühen Entwicklungsstadium. Derzeit werden bei der gesamten Meta-Aramid-Zellstoffproduktion Aramidfilamente als Rohmaterial verwendet, wobei im Allgemeinen die Qualität der Rohstoffe kontrolliert wird, um die Qualität der Meta-Aramid-Zellstoffprodukte sicherzustellen. Aufgrund des knappen Angebots an inländischen Rohstoffen greifen einige Hersteller von Meta-Aramid-Zellstoff jedoch auf Recyclingabfälle zurück, um die Produktion aufrechtzuerhalten, was zu einer instabilen Rohstoffqualität und Schwierigkeiten bei der Erfüllung der Qualitätsanforderungen verschiedener Anwendungsbereiche führt. Was die Nachfrage nach Meta-Aramid-Zellstoff betrifft, so wird dieser hauptsächlich in Reibungs- und Dichtungsanwendungen eingesetzt, wobei derzeit nur begrenzte Anwendungsszenarien untersucht werden.

Branchenbarrieren

1. 1. Talentbarriere:Die Aramidfaserindustrie stellt hohe Ansprüche und Anforderungen an das Wissen und die Erfahrung ihrer Mitarbeiter. Forscher benötigen eine solide und multidisziplinäre Wissensbasis und jahrelange praktische Erfahrung, während Vertriebsmitarbeiter Materialien, Mechanik und damit verbundene Produktkenntnisse verstehen müssen. Daher ist es für Neueinsteiger eine Herausforderung, schnell ein wettbewerbsfähiges Team zu rekrutieren, auszubilden und aufzubauen, was zu einer hohen Talentbarriere in der Branche führt.

2. 2. Technische Barriere:Die Aramidfaserindustrie zeichnet sich durch ein breites Spektrum an Kundenfeldern, eine Vielzahl von Produkten sowie schnelle Aktualisierungen und Upgrades aus. Verschiedene Bereiche erfordern Materialien mit spezifischen Eigenschaften, strukturellem Design, Fertigungsstandards und Präzision. Dies erfordert, dass Unternehmen Strukturdesign, Informationstechnologie und materialwissenschaftliche Technologien integrieren und relevante Daten und Erfahrungen sammeln, um die Entwicklung spezialisierter Produktionstechniker und technischer Designer zu fördern.

3. 3. Marktbarriere:Im Laufe eines Jahrzehnts voller Durchbrüche in der Aramid-Produkttechnologie im Inland haben führende Unternehmen wie Taihe Große Unternehmen investieren viel Zeit und Ressourcen in die Evaluierung und Auswahl von Fertigungspartnern und sind mit erheblichen Kosten für den Kundenwechsel konfrontiert. Dies unterstreicht die Bedeutung einer langfristigen und stabilen Zusammenarbeit und macht es für Neueinsteiger schwierig, große Unternehmen davon zu überzeugen, ihre bestehenden Lieferanten ohne erhebliche Investitionen in Zeit und Ressourcen zu ersetzen.

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5. Einführung in die Aramid-Produkte unseres Unternehmens:

6. Unser Unternehmen ist auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb modernster Aramidfaserprodukte spezialisiert. Durch den Einsatz modernster Technologie und innovativer Forschungs- und Entwicklungsstrategien bieten wir eine breite Palette an Aramidfaserlösungen an, die den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen. Unser Produktportfolio umfasst hochfeste Aramidfasern mit hohem Modul, die für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert sind, von Industrie und Luft- und Raumfahrt bis hin zu Verteidigung und Telekommunikation.

7. Mit einem starken Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltschutz sind unsere Aramidprodukte so konstruiert, dass sie überragende Haltbarkeit, Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien sowie ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bieten. Diese Eigenschaften machen unsere Aramidfasern ideal für die Verstärkung von Verbundwerkstoffen in Hochleistungsanwendungen und bieten beispiellose Sicherheit und Effizienz.

8. Unser Team aus qualifizierten Fachleuten ist bestrebt, die Grenzen des Möglichen mit Aramidfasern zu erweitern, kontinuierlich neue Anwendungen zu erforschen und unser Produktangebot zu verbessern. Indem wir in Spitzenforschung investieren und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden pflegen, wollen wir maßgeschneiderte Lösungen liefern, die die Erwartungen übertreffen und neue Branchenstandards setzen.

9. Wir in unserem Unternehmen sind stolz darauf, zum Fortschritt der Aramidfaserindustrie beizutragen und sind bestrebt, Produkte zu liefern, die die sich verändernden Bedürfnisse unserer globalen Kundschaft nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.