SAST25-W Glasfasergewebe (25 g/m²)

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  • China

Standard-Schlauchtücher (25 g/m²) reißen unter starker Zugspannung und hinterlassen Mikrobläschen in den Innenauskleidungen der Pfeife. SAST25-W kombiniert eine hochfeste E-Glas-Matrix mit schnell auflösendem Acrylbindemittel, um ein reibungsloses Aufwickeln mit maximaler Geschwindigkeit ohne Beschädigungen der Auskleidung zu gewährleisten.

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SAST25-W Glasfasergewebe (25 g/m²)

 Verhindert Schnurbrüche bei hohen Geschwindigkeiten. Extrem schnelles Auslaufen.


SAXOBRAN® Unser Team entwickelte SAST25-W, da wir beobachteten, wie Pfeifenwerke den kontinuierlichen Wickelbetrieb einstellten, wenn ultraleichte Schleier an den Dornen rissen. Wir stellten fest, dass herkömmliche 25 g/m²-Gewebe unter hoher Wickelspannung reißen und Mikrobläschen in den Innenauskleidungen der Pfeifen hinterlassen. SAST25-W kombiniert eine hochfeste E-Glas-Matrix mit schnell auflösendem Acrylbindemittel, um einen reibungslosen Wickelbetrieb mit maximaler Geschwindigkeit ohne Nadellöcher in der Auskleidung zu gewährleisten.


Industrielle Probleme gelöst

Fiberglass Surface Tissue

Fiberglass mat

Hochgeschwindigkeits-Bahnabriss auf rotierenden Dornen

  • Schnelles, kontinuierliches Aufwickeln erzeugt einen hohen Widerstand bei leichten Tissue-Rollen. Schwache 25 g/m²-Schleier reißen bei hohen Drehzahlen, was zu Produktionsstillständen, manuellem Nachfädeln und kostspieligem Rohrabfall führt.

  • Entwickelt mit hoher Zugfestigkeit in Maschinenrichtung (≥20 N/50 mmHält eine gleichmäßige Zugspannung bei schnell rotierenden Dornen aufrecht, ohne dass die Kanten ausfransen, einreißen oder brechen.


Fiberglass Surface Tissue

Lochfraß in der Auskleidung und Blasenbildung durch Osmose

  • Durch das langsame Einweichen in Harz entstehen winzige Luftbläschen in der glatten inneren Korrosionsauskleidung. Chemische Flüssigkeiten dringen unter Rohrdruck in diese trockenen Stellen ein und verursachen Blasenbildung und Leckagen in der Auskleidung.

  • Verfügt über eine offene Nassglasanordnung, die vollständig durchnässt wirdunter 8 SekundenDurch die eingeschlossenen Kräfte wurde die Luft sofort herausgepresst, wodurch eine luftdichte, harzreiche Korrosionsbarriere entstand.


Konstruierte Eigenschaften

Fiberglass mat

Harzreicher Innenauskleidungsschutz

Bildet eine glatte, dichte innere Oberflächenschicht, die die Strukturglasfasern abdeckt und das Eindringen von Chemikalien verhindert.

Fiberglass Surface Tissue

Schnelle Styrol-Benetzung

Absorbiert Polyester- und Vinylesterharze in Sekundenschnelle und beseitigt so Lufteinschlüsse an Hochgeschwindigkeits-Wickelköpfen.

Fiberglass mat

Null-Ausfransen-Hochspannungszug

Lässt sich ohne Bahnverformung, Einreißen oder Faserflusenbildung direkt von den Spannwalzen abziehen.


Tabelle der technischen Spezifikationen


Technischer ParameterStandardwertTestgrundlageTechnischer Zweck
Flächengewicht (Gramm)25 g/m² (±5%)ISO 3374Sorgt für ein exaktes, leichtes Harzgleichgewicht im Inneren der Rohrauskleidung.
MD-Zugfestigkeit≥20 N/50 mmISO 3342Verhindert Bahnrisse bei kontinuierlicher, hoher Wickelgeschwindigkeit durch Dornwicklung.
CD-Zugfestigkeit≥10 N/50 mmISO 3342Verhindert das Aufspalten der Kanten, wenn Harzbadwalzen das Gewebe gegen die Rohrwand drücken.
Harz-Durchtränkungszeit≤8 SekundenISO 3374 (modifiziert)Garantiert sofortige Harzsättigung, um Lufteinschlüsse in Schnellleitungen zu vermeiden.
Feuchtigkeitsgehalt≤0,5 %ISO 3344Verhindert die Bildung von Dampfmikroblasen im Inneren ausgehärteter Harzauskleidungen
Binderinhalt6,0 % – 9,0 %ISO 1887Löst sich schnell in flüssigem Harz auf und behält gleichzeitig eine hohe Trockenwalzfestigkeit.

Verarbeitung, Verpackung & Logistikqualität


1

Temperaturbereich

Die Rollen sollten in sauberen, trockenen Räumen gelagert werden, die zwischen10 °C und 30 °CDie

2

Feuchtigkeitsgrenzen

 Relative Luftfeuchtigkeit aufrechterhaltenunter 65 %Bindemittel nehmen daher keine Luftfeuchtigkeit auf.

3

Stapelsicherheit

Stapeln Sie nicht mehr als2 Schichtenhoch, um die Papierkerne vor dem Zerdrücken zu schützen.

Sicherung der globalen Lieferkette

  • Walzen- und Kernkonstruktion:Fest aufgerollt auf hochbelastbarem3 ZollMassive Papierkerne verhindern das Zusammenfallen des Kerns.

  • Versiegelte Barriereverpackung:In dicke, heißversiegelte PE-Folie eingehüllt, um Meersalz und Feuchtigkeit während des Transports fernzuhalten.

  • Anti-Shift-Beladung:Auf stabilen Exportpaletten mit Kantenschutzleisten und Nylonbändern gesichert.

Technische Fragen und Antworten


F: Worin besteht der grundlegende Unterschied in der Konstruktionslogik zwischen diesem Modell und den Standard- oder Allzweckmodellen innerhalb dieser Kategorie?

  • A:Standardmäßige Oberflächengewebe mit 25 g/m² eignen sich für das langsame Handlaminieren oder für Flachplattenpressformen. SAST25-W wurde speziell für Hochgeschwindigkeits-Endlosfaserwickelanlagen entwickelt. Es verwendet eine hochfeste Glasfaserbindemittel-Formulierung, die eine höhere Zugfestigkeit bei ultraleichtem Gewicht ermöglicht und so Bahnrisse und Poren im Liner verhindert, die bei Hochdrehzahl-Dornwickelanlagen häufig auftreten.

F: Wie sollte dieses Modell in der Praxis bei Rohrleitungen, die für das Hochgeschwindigkeits-Endlosdrahtwickeln ausgelegt sind, eingesetzt werden, um eine optimale Leistung zu erzielen?

  • A: Stellen Sie die Abwickelwalzen so ein, dass ein gleichmäßiger Zug über die gesamte Papierbreite gewährleistet ist. Halten Sie die Temperatur des Harzbades zwischen 25 °C und 30 °C, damit sich das Bindemittel sofort auflöst, sobald SAST25-W mit dem Dorn in Berührung kommt. Stellen Sie sicher, dass die Rakelwalzen alle Mikroluftblasen entfernen, bevor mit dem Aufwickeln des Strukturglases begonnen wird.

F: Welche Haltbarkeitsdauer und Lagerbeschränkungen gelten nach dem Öffnen der Originalverpackung?

  • A:Sobald Sie die PE-Folienversiegelung aufgeschnitten haben, verwenden Sie die Rolle innerhalb24 StundenDas ultraleichte Glasfasergewebe (25 g/m²) entzieht der feuchten Werkstattluft schnell Feuchtigkeit. Steigt die Gewebefeuchtigkeit über 0,15 %, verschlechtert sich die Harzhaftung und es bilden sich während der Wärmehärtung Mikroporen im Rohrliner. Nicht verwendete Rollen sollten stets wieder in die Original-PE-Folie eingewickelt werden.


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