Produkteinführung

Unsere Nassvliesstoffe stellen eine spezielle Kategorie technischer Textilmaterialien dar, die in einem fortschrittlichen, papierähnlichen Verfahren hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Web- oder Strickverfahren werden bei der Nassvliestechnik kurze Fasern gleichmäßig in einer flüssigen Suspension dispergiert. So entsteht eine zusammenhängende, isotrope Fasermatte, die anschließend verklebt und getrocknet wird. Dieses einzigartige Herstellungsverfahren bietet eine außergewöhnliche Faserverteilungsgleichmäßigkeit, präzise Dickenkontrolle und überlegene mechanische Isotropie im Vergleich zu Trockenvlies- oder Spinnvliesverfahren.

Das Nasslaminierverfahren ermöglicht die Herstellung ultraleichter Vliese mit einem Flächengewicht von nur 4 g/m², ultradünner Filze mit exzellenter Faserdispersion und individuell anpassbarer Bindemittelformulierungen, darunter Acryl-, PVA- (Polyvinylalkohol-), wässrige Epoxid- und Co-Polyestersysteme. Die so entstehenden Vliesstoffe zeichnen sich durch hervorragende Porositätskontrolle, Oberflächenqualität und Kompatibilität mit nachfolgenden Verbundwerkstoff-Verarbeitungsschritten wie Handlaminieren, Filamentwicklung, Harzinjektion und Pultrusion aus.

Wichtigste Fertigungskapazitäten

• Flächengewichtsbereich: 4 g/m² bis 710 g/m²

• Dickenbereich: 0,05 mm bis 0,76 mm

• Fasertypen: Kohlenstoff, Polyimid, Basalt, PPS, Aramid, vernickelter Kohlenstoff, Quarz, Glas, Hybridmischungen

• Bindemitteloptionen: Acryl, PVA, Epoxid, Co-Polyester, Duroplaste

• Individuelle Breiten und Rollenlängen erhältlich

• OEM-Fertigung / Auftragsfertigung

Warum Nassverlegetechnologie wählen?

Das Nassvliesverfahren gewährleistet im Vergleich zu luftverlegten oder kardierten Vliesstoffen eine überlegene Faserdispersion und -gleichmäßigkeit. Dies führt zu konsistenten mechanischen Eigenschaften sowohl in Maschinenrichtung (MD) als auch in Querrichtung (CD). Dadurch eignen sich Nassvliesstoffe ideal für Präzisionsanwendungen, die reproduzierbare Ergebnisse erfordern, wie z. B. Verbundoberflächen, Isolierpapiere, Filtermedien und EMI-Abschirmschichten.

Faserspezifische Produktlinien

2.1 Nassvlies aus Kohlenstofffasern

Kohlenstofffaser-Nassvliesstoffe werden aus PAN-basierten, kurzgeschnittenen Kohlenstofffasern (Faserdurchmesser: 6–7 μm, Länge: 6 mm) hergestellt, die zufällig orientiert und mit Acryl-, PVA- oder Epoxidharzen verklebt sind. Das Material zeichnet sich durch eine mehrschichtige, mikroporöse Netzwerkstruktur aus, die für außergewöhnliche Gleichmäßigkeit, elektrische Leitfähigkeit und mechanische Verstärkungseigenschaften sorgt.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• EMI-Abschirmung und elektrostatische Schutzschichten für elektronische Bauteile

• Antistatische Schichten für Öl-/Gaspipelines und Chemikalienlagertanks

• Oberflächenoptimierung und Oberflächenschleier für kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK)

• GDL (Gasdiffusionsschicht) Basismaterial für Brennstoffzellen und Batterien

• Nass-Elektrofilter-Filtrationsmedien

• Elektrische Heizelemente und Widerstandsheizelemente

• Handlaminier-, Filamentwickel-, Harzinjektions- und Pultrusionsverfahren

2.2 Nassvlies aus Polyimidfasern (PI)

Polyimid-Faservliesstoffe, hergestellt im Nasslaminierverfahren, zeichnen sich durch außergewöhnliche thermische Stabilität und chemische Beständigkeit aus. Die für das Nasslaminierverfahren typische gleichmäßige Faserverteilung gewährleistet gleichbleibende Materialeigenschaften und zuverlässige Leistung auch unter extremen Bedingungen.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Hochtemperatur-Filtrationsmedien (Heißgasfiltration, Industrieabgase)

• Wärmedämmkomponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie

• Elektrische Isoliermaterialien für Motoren und Transformatoren

• Batterieseparatoren, die thermische Stabilität erfordern

• Schutzfutter für feuerfeste Kleidung

• Dichtungs- und Dichtungsmaterialien für Hochtemperaturanwendungen

2.3 Nassvliesstoff aus Basaltfasern (Schleier / Gewebe)

Basaltfaser-Nassvliesstoffe werden aus geschnittenen Naturbasaltfasern in einem papierähnlichen Nassvliesverfahren hergestellt, mit einem speziellen Acrylbindemittel beschichtet und thermisch getrocknet. Das Material bietet eine einzigartige Balance der mechanischen Eigenschaften, die zwischen denen von Glasfasern und Kohlenstofffasern liegen, sowie zusätzliche Vorteile hinsichtlich Flammschutz, chemischer Beständigkeit und Umweltverträglichkeit.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Leiterplatten-Tissue (75/105 g/m²)

• Vakuumisolationspaneele (VIP)

• Rohrleitungs-Korrosions- und Leckageschutzschichten

• Dach- und Abdichtungsbahnen (30/40/50 g/m²)

• Batterieseparatormaterialien

• Hochtemperatur-Rauchgasfiltration (Schlauchfiltermedium, Betriebstemperatur 200–400 °C)

• Gebäude mit flammhemmenden und wärmedämmenden Eigenschaften

• Verbundwerkstoffverstärkung für Luft- und Raumfahrt sowie hochwertige Sportartikel

2,4 PPS (Polyphenylensulfid) Faser-Nassvlies

PPS-Nassvlies besteht zu 100 % aus Polyphenylensulfidfasern, einem Hochleistungskunststoff, der für seine außergewöhnliche Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität bekannt ist. Das Material bietet zuverlässige Leistung in Hochtemperaturumgebungen, in denen herkömmliche Polymere versagen.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Hochtemperatur-Flüssigkeitsfiltration (chemische Verarbeitung, Galvanisierung)

• Heißgas- und Luftfiltrationsmedien

• Industrielle Filterbeutelsubstrate für raue Umgebungen

• Wärmedämmschichten für die Energie- und Mobilitätssektoren

• Batterieseparatormaterialien

• Bandsubstrate und industrielle Laminate

2,5 Aramidfaser-Nassvlies

Das Nassvlies aus Aramid ist eine technische Lösung, die durch ein spezielles Nassvliesverfahren außergewöhnliche thermische Stabilität und mechanische Festigkeit vereint und so eine gleichmäßige Dicke und Dichte in neun standardisierten Qualitäten ermöglicht.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Elektrische Isolierung: Motornutauskleidungen, Transformatorisolierung, Phasenisolierung

• Verstärkungsschichten aus Verbundwerkstoffen für die Luft- und Raumfahrt

• Flammhemmende Barrieren und Hitzeschilde

• Batterieseparatoren und Hochtemperaturfiltration

• Wabenkernmaterialien für Leichtbaustrukturen

• Dichtungsmaterialien für Hochtemperaturanwendungen

2.6 Nickelbeschichtetes, nasslaminiertes Kohlenstofffaser-Vlies

Nickelbeschichtetes Kohlenstofffaser-Vlies ist ein hochentwickeltes EMI-Abschirmmaterial, das durch Nassverlegung von kurzgeschnittenen Kohlenstofffasern und anschließende stromlose Vernickelung hergestellt wird. Die Metallbeschichtung verbessert die elektrische Leitfähigkeit und die Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Störungen erheblich.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Abschirmung elektromagnetischer Störungen (EMI) für Elektronikgehäuse

• Abschirmung von Avionik in der Luft- und Raumfahrt

• Abschirmung von Telekommunikationsgeräten

• Schutz vor elektromagnetischen Störungen (EMI) und Hochfrequenzstörungen (RFI) im militärischen und Verteidigungsbereich

• Leichte leitfähige Schichten für Verbundstrukturen

• Anwendungen von radarabsorbierenden und Tarnmaterialien

• Materialien zum Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD)

2.7 Quarzfaser-Nassvlies

Quarzfaser-Vliesstoffe bieten eine einzigartige Kombination aus außergewöhnlichen dielektrischen Eigenschaften, extrem hoher Temperaturbeständigkeit und hervorragender chemischer Stabilität. Hergestellt aus hochreinen Quarzfasern, eignet sich dieses Material ideal für elektromagnetisch durchlässige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Telekommunikation.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Wellendurchlässige Materialien: Radome für Raketen/Flugzeuge/Satelliten

• Komponenten aus Tarnkappenmaterialien (Flugzeuge, Raketen, UAVs, Marineschiffe)

• Hochleistungs-Leiterplatten (hohe Frequenz, hohe Geschwindigkeit)

• Ablationsbeständige Wärmeschutzmaterialien (Raumfahrzeuge, Raketenabgase)

• Hochtemperaturisolierung für Luft- und Raumfahrtanwendungen

• Katalysatorträgersubstrate (Fahrzeugabgasreinigung, industrielle Luftreinigung)

• Ersatz für hochsiliziumhaltige, keramische und Glasfasern im Hochtemperatureinsatz

2.8 Nassvlies aus Glasfaser (Glasfasermatte)

Glasfaser-Nassvliesstoffe werden aus geschnittenen E-Glasfasern im Nassvliesverfahren hergestellt. Diese Materialien zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Verträglichkeit mit Bitumen- und Harzsystemen aus.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Ausgezeichneter Untergrund für APP- und SBS-modifizierte Bitumen-Abdichtungsbahnen

• Dachgewebe und Baustoffverstärkung

• Rohrummantelung und Korrosionsschutzschichten

• FRP (glasfaserverstärkter Kunststoff) Oberflächengewebe

• Wanddekorations- und Gipskartonverkleidungsmaterialien

• Filtermedien (MERV-zertifizierte Filtermatten)

• Bodenbelagsverstärkungsmatten

2.9 Hybridfaser-Nassvlies

Hybridfaser-Nassvliesstoffe kombinieren verschiedene Fasertypen in einem einzigen Material, um maßgeschneiderte Leistungseigenschaften zu erzielen, die mit Systemen aus nur einer Faser nicht erreichbar sind. Das Nassvliesverfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle der Fasermischungsverhältnisse und somit die Schaffung individueller Lösungen für spezifische technische Anforderungen.

Wichtigste Anwendungsbereiche

• Hybridverbundwerkstoffe aus recycelten Kohlenstofffasern (rCF) für eine nachhaltige Fertigung

• Kohlenstoff-/Naturfaser-Hybridverbundwerkstoffe (Mischungen aus Flachs, Hanf, Jute, Kenaf und Sisal)

• Glas/Polymer-Hybrid-Vorformlinge für das Kompressionsformen

• Kostenoptimierte Verstärkungsmaterialien (Kohlenstoff + Polyester-Mischungen)

• Thermoplastische Verbundvorformlinge (Nasslaminierung + Heißformpressung)

• Keramikmatrix-Verbundwerkstoff (CMC)-Vorformlinge

• Kundenspezifische Funktionsmaterialien mit maßgeschneiderten mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften

Warum Sie mit uns zusammenarbeiten sollten

Fertigungsexzellenz

• Fortschrittliche Nassvlies-Produktionslinie: Modernste Nassvliesanlagen gewährleisten eine gleichmäßige Faserverteilung und eine einheitliche Bahnenbildung über alle Flächengewichte von 4 g/m² bis 710 g/m².

• Umfassendes Faserportfolio: Neun Hochleistungsfasertypen verfügbar – Kohlenstoff, Polyimid, Basalt, PPS, Aramid, nickelbeschichteter Kohlenstoff, Quarz, Glas und Hybridmischungen – mit vollständiger Anpassung an Fasermischungen, Bindemittelchemie und physikalische Abmessungen.

• Qualitätssicherung: Strenge Prüfungen gemäß GB/T12914-2008, GB/T451.2-2002, IEC60819-2:2002 und ISO-Normen. Jede Produktionscharge wird auf Zugfestigkeit, Dicke, Flächengewicht und Feuchtigkeitsgehalt geprüft.

• OEM- und kundenspezifische Fertigung: Umfassende Unterstützung bei kundenspezifischen Flächengewichten, Dicken, Rollenbreiten, Bindemittelarten und Fasermischungsrezepturen, um Ihre genauen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

• Wettbewerbsfähige Mindestbestellmengen und Lieferzeiten: Flexible Mindestbestellmengen und zuverlässige Produktionsplanung sowohl für die Musterentwicklung als auch für die Serienproduktion.

Bediente Branchen

• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

• Automobil & Transport

• Elektronik- und elektrische Isolierung

• Filtration (Luft, Flüssigkeiten, Gase)

• Energie (Batterie, Brennstoffzelle, Wind)

• Bau- und Baumaterialien

• Chemische Verarbeitung

• Marine & Offshore

• Medizin & Gesundheitswesen

• Telekommunikation

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist nassverlegtes Vliesmaterial?

Nassvliesstoffe sind flächige Materialien, die durch Dispergieren von Kurzfasern in einem flüssigen Medium (typischerweise Wasser), Bilden einer gleichmäßigen Fasermatte auf einem beweglichen Sieb und anschließendes Verkleben und Trocknen hergestellt werden. Dieses Verfahren erzielt im Vergleich zu Trockenvlies- oder Spinnvliesverfahren eine außergewöhnlich hohe Gleichmäßigkeit der Faserdispersion und isotrope mechanische Eigenschaften.

Frage 2: Welche Bindemittel werden bei nassgelegten Vliesstoffen verwendet?

Gängige Bindemittel sind Acrylsäure-, PVA- (Polyvinylalkohol-), wässrige Epoxid-, Copolyester- und Duroplast-Harze. Der Bindemittelgehalt liegt typischerweise zwischen 3 % und 25 %, abhängig von den Anwendungsanforderungen an mechanische Festigkeit und Harzverträglichkeit.

Frage 3: Welches ist das minimale verfügbare Flächengewicht?

Kohlenstofffaservliese können mit einem Flächengewicht von nur 4 g/m² hergestellt werden, während andere Fasertypen typischerweise bei 6–20 g/m² beginnen. Das maximale Flächengewicht kann bei Aramidfasern bis zu 710 g/m² erreichen.

Frage 4: Bieten Sie kundenspezifische Fasermischungen an?

Ja, Hybridfaservliesstoffe mit individuell anpassbaren Mischungsverhältnissen sind erhältlich. Gängige Kombinationen sind Kohlenstoff + Polyester, Kohlenstoff + Naturfasern (Flachs, Hanf, Jute) und Glas + Polymerfasern.

Frage 5: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge und Lieferzeit?

Die Mindestbestellmenge variiert je nach Produktspezifikationen und Fasertyp. Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren technischen Anforderungen, um ein detailliertes Angebot und einen Produktionszeitplan zu erhalten.

Frage 6: Können Sie technische Datenblätter und Muster zur Verfügung stellen?

Ja, detaillierte technische Datenblätter mit vollständigen mechanischen, thermischen und elektrischen Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich. Kostenlose Muster zur Evaluierung werden bei qualifizierten Anfragen gerne zur Verfügung gestellt.

Kontakt & Anfrage

Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu besprechen?

Ob Sie ein Standard-Nassvlies oder eine vollständig kundenspezifische Lösung benötigen – unser Ingenieurteam steht Ihnen gerne zur Verfügung. Bitte geben Sie für ein schnelles Angebot die folgenden Informationen an:

• Erforderliche Faserart(en) und Mischungsverhältnis (falls Hybridfaser)

• Flächengewicht (g/m²) oder Dicke (mm)

• Anforderungen an Rollenbreite und -länge

• Bevorzugtes Bindemittel (falls bekannt)

• Details zur Endanwendung

• Nassvlies
• Vliesstoff
• Hochleistungs-Vliesstoff
• Industrielles Vliesstoffgewebe
• Hersteller/Lieferant von Nassvliesstoffen aus China