PPS-Faser-Nassvlies ist ein Hochleistungsvliesstoff, der aus Polyphenylensulfid (PPS)-Fasern als Rohmaterial und unter Anwendung der Nassvlies-Technologie hergestellt wird. Bei dieser Technologie werden die Fasern in einem wässrigen Medium suspendiert, um eine Suspension zu bilden. Diese wird anschließend in mehreren Schritten, wie Entwässerung, Vliesbildung und Verklebung, verarbeitet, um das Endprodukt zu erhalten. Dadurch werden die einzigartigen Verarbeitungseigenschaften von Nassvliesstoffen mit den herausragenden Eigenschaften von PPS-Fasern kombiniert.

1. Herstellungsverfahren und Eigenschaften von PPS-Faser-Nassvliesstoffen

 Kern des Herstellungsverfahrens für PPS-Faser-Nassvliesstoffe ist die Nassvliesbildung, ein Produktionsverfahren, das auf Techniken der Papierindustrie zurückgreift. Der genaue Arbeitsablauf umfasst folgende Schritte: PPS-Stapelfasern werden geöffnet und in Wasser dispergiert, um eine homogene Fasersuspension zu erzeugen. Diese Suspension wird anschließend zu einer Formiersiebanlage transportiert, wo sie entwässert wird, um ein nasses Faservlies zu bilden. Abschließend wird das Faservlies mittels physikalischer oder chemischer Verfahren (z. B. thermischer oder chemischer Bindung) verfestigt und konsolidiert.

Durch diesen Prozess erhält das resultierende Produkt folgende wesentliche Eigenschaften:

Hohe Bahngleichmäßigkeit: Da die Fasern im wässrigen Medium zufällig orientiert sind, weist das resultierende Produkt eine isotrope Struktur mit ausgezeichneter Gleichmäßigkeit auf.

Eignung für kurze Fasern:Das Verfahren eignet sich besonders gut zur Verarbeitung kurzer Fasern.—insbesondere solche mit einer Länge von unter 20 mm PPS-Fasern können auf die passende Länge zugeschnitten werden, um mit dieser Technologie kompatibel zu sein.

Hohe Produktionsgeschwindigkeit:Das Nassverlegeverfahren zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und Kontinuität aus und ermöglicht Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 400 Metern pro Minute, was eine herausragende Effizienz beweist.

Flexible Fasermischung:Das Verfahren ermöglicht das gründliche und gleichmäßige Mischen verschiedener Faserarten und -qualitäten während der Schlammzubereitung.

2. Leistungsvorteile von PPS-Faser-Nassvliesstoffen

Die den PPS-Fasern innewohnenden, außergewöhnlichen Eigenschaften ermöglichen es ihnen, dass ihre nassverlegten Vliesstoffe auch unter anspruchsvollen Bedingungen hervorragende Leistungen erbringen:

Hohe Temperaturbeständigkeit:PPS-Fasern weisen einen Langzeit-Temperaturbereich von 190 auf–220°C, wodurch die resultierenden Vliesstoffe sich hervorragend für Hochtemperaturfiltrationsanwendungen eignen.

Chemische Korrosionsbeständigkeit:Das Material weist eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln und anderen chemischen Substanzen auf und beweist damit eine ausgezeichnete chemische Stabilität.

Flammschutz:Das Material ist von Natur aus flammhemmend und weist einen hohen Sauerstoffindex (LOI) auf, der typischerweise zwischen 34 und 35 liegt.

Dimensionsstabilität:Es weist eine geringe thermische Schrumpfung auf und behält auch bei Einwirkung hoher Temperaturen eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit. 

3. Wichtigste Anwendungsbereiche

Aufgrund der zuvor genannten Verarbeitungstechniken und Leistungseigenschaften werden PPS-Faser-Nassvliesstoffe hauptsächlich in folgenden Industriezweigen eingesetzt:

Hochtemperatur-Rauchgasfiltration: Dient als zentrales Filtermedium für Schlauchfilter, die bei hohen Temperaturen arbeiten. wie sie beispielsweise in Kohlekesseln, Müllverbrennungsanlagen und Kraftwerken vorkommen. Diese Materialien fangen Staub effektiv auf und widerstehen gleichzeitig extremer Hitze und chemischer Korrosion.

Chemische Flüssigkeitsfiltration: wird zur Präzisionsfiltration von korrosiven chemischen Flüssigkeiten, einschließlich starker Säuren und starker Basen, eingesetzt.

Isoliermaterialien: Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften dienen sie als isolierende Auskleidungsmaterialien für Elektromotoren und Transformatoren.

Substrate aus Verbundwerkstoffen: Werden als verstärkende Basisgewebe für hochtemperaturbeständige und korrosionsbeständige Verbundwerkstoffe verwendet.